Kriterien zur Festlegung, ob ein Messgerät den Leitlinien einer Verordnung entspricht oder nicht. Die Kriterien sollten im Rahmen des Verhältnisses zwischen dem Kunden und dem Lieferanten festgelegt werden.
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Messnormale für die Kalibrierung weiterer Messnormale für Mengen vorgegebener Art in einem bestimmten Unternehmen oder an einem bestimmten Ort.
Eingriffe an einem Messsystem, damit dieses die vorgeschriebene Spezifikationen einhält. Die Justierung eines Messsystems sollte nicht mit der Kalibrierung verwechselt werden, die Vorbedingung für die Justierung ist. Nach der Justierung eines Messsystems muss dieses immer neu kalibriert werden.
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Tätigkeit, die unter festgelegten Bedingungen in einem ersten Schritt eine Beziehung zwischen den durch Normale zur Verfügung gestellten Größenwerten mit ihren Messunsicherheiten und den entsprechenden Anzeigen mit ihren beigeordneten Messunsicherheiten herstellt und in einem zweiten Schritt diese Informationen verwendet, um eine Beziehung herzustellen, mit deren Hilfe ein Messergebnis aus einer Anzeige erhalten wird.
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Reparatur nach Feststellung eines Problems, um einen Gegenstand in die Lage zu versetzen, die erforderlichen Funktionen zu erfüllen.
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Messinstrument, Software, Messnormal, Referenzmaterial oder Hilfsapparat oder eine Kombination dieser, die für einen Messvorgang erforderlich sind.
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Umsetzung der Definition einer vorgegebenen Menge mit angegebenem Mengenwert und dazugehöriger Messungenauigkeit, die als Bezugswert verwendet wird. Ein Messnormal wird häufig bei der Festlegung gemessener Mengenwerte und dazugehöriger Messungenauigkeiten für andere, gleichartige Mengen verwendet, wobei messtechnische Nachvollziehbarkeit durch Kalibrierung anderer Messnormale, Messinstrumente oder Messsysteme festgelegt wird.
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Erforderliche Verfahren, um sicherzustellen, dass die Messeinrichtung den Anforderungen für ihren beabsichtigten Einsatz entspricht. Die messtechnische Bestätigung beinhaltet die Kalibrierung und Verifizierung, ggf. erforderliche Justierung oder Reparatur und anschließende Neukalibrierung, den Vergleich mit den messtechnischen Anforderungen für den beabsichtigten Einsatz der Einrichtung und ggf. erforderliche Versiegelung und Etikettierung. Die messtechnische Bestätigung erfolgt erst, wenn die Eignung der Messeinrichtung für den beabsichtigten Einsatz nachgewiesen und dokumentiert wurde. Die Anforderungen an den beabsichtigten Einsatz berücksichtigen Aspekte wie Bereich, Auflösung und maximal zulässige Fehler.
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Ein messtechnischer Bereich fasst gleichartige messtechnische Mengen zusammen. Der Bereich „Temperatur / Feuchtigkeit / Hochtemperaturmessung / Infrarot“ betrifft Thermometer, thermoelektrische Elemente, Feuchtigkeitsmesser, Wärme-Feuchtigkeitsmesser, Hochtemperaturmesser und Klimakammern. Der Bereich „Elektrische Messung / Magnetismus“ umfasst Spannungsmesser, Strommesser, Impedanzmesser, Wattmeter, Multimeter usw.
Unterscheidungsmerkmal, das sich auf Messergebnisse auswirken kann. Normalerweise weisen Messeinrichtungen mehrere kalibrierbare messtechnische Kennwerte auf.
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Verfahren zur Bestimmung des Wertes einer Menge.
Ein Satz korrelierender oder interaktiver Elemente, die erforderlich sind, um messtechnische Vorschriftsmäßigkeit und ununterbrochene Bewertung messtechnischer Prozesse zu bestimmen.
Einwirkung auf ein Produkt, das nicht den Vorgaben entspricht, damit dieses für den vorgesehenen Einsatz annehmbar wird. Reparaturen beinhalten korrigierende Maßnahmen, um beispielsweise im Fall von Wartungsarbeiten seine Nutzung als ursprünglich vorschriftsmäßiges Produkt wiederherzustellen.
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Objektiver Nachweis, dass ein bestimmter Gegenstand spezifizierten Anforderungen entspricht. Bei dem Gegenstand kann es sich um einen Prozess, ein Messverfahren, Material, eine Zusammensetzung oder ein Messsystem handeln. Bei der spezifizierten Anforderung kann es sich z. B. darum handeln, dass die Spezifikationen eines Herstellers erfüllt werden.
Verhältnis, anhand dessen die Fähigkeit des messtechnischen Prozesses geschätzt werden kann, Messergebnisse im Rahmen der angegebenen Toleranz zu gewährleisten. R = (maximal zulässiger Messfehler (MPE)) / Messungenauigkeit
Präventive Wartung: In festgelegten Abständen nach festgelegten Kriterien durchgeführte Wartung, um die Gefahr eines Ausfalls und der Beeinträchtigung des regulären Betriebs eines Gegenstandes zu reduzieren.
Korrigierende Wartung: Wartung nach Feststellung eines Problems, um einen Gegenstand in die Lage zu versetzen, die erforderlichen Funktionen zu erfüllen.
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