(ISO/CEI GUIDE 99 : 2007)
Ensemble d'opérations réalisées sur un système de mesure pour qu'il fournisse des indications prescrites correspondant à des valeurs données des grandeurs à mesurer. Il convient de ne pas confondre l'ajustage d'un système de mesure avec son étalonnage, qui est un préalable à l'ajustage. Après un ajustage d'un système de mesure, le système demande généralement à être ré-étalonné.
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(NF EN ISO 10012 : 2003)
Caractéristique particulière qui peut influer sur les résultats de mesure. Un Instrument de mesure a généralement plusieurs caractéristiques métrologiques et celles-ci peuvent être sujettes à étalonnage.
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(NF EN ISO 10012 : 2003)
Ensemble d’opérations nécessaires pour assurer qu’un équipement de mesure répond aux exigences correspondant à l’utilisation prévue. Elle comprend généralement l’étalonnage et la vérification, tout réglage nécessaire ou la réparation et le ré-étalonnage, la comparaison avec les exigences métrologiques pour l’utilisation prévue de l’équipement de mesure, ainsi que tout verrouillage et étiquetage requis. La confirmation métrologique de l’Instrument de mesure permet son utilisation dans un processus de mesure ou d’essai déterminé.
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(FD X 07 025-1 : 2003)
Critères permettant de prononcer ou pas un jugement de conformité sur un équipement de mesure vis-à-vis d’une prescription d’emploi. Ces critères devraient être spécifiés dans le cadre d’une relation contractuelle client/fournisseur. > Voir notre offre Etalonnage et vérification
(FD X 07 025-1 : 2003)
Un domaine métrologique regroupe différentes grandeurs métrologiques de même nature. Le domaine « Température/Hygrométrie/Pyrométrie/Infrarouge » comprend les thermomètres, les thermocouples, les hygromètres, les thermo-hygromètres, les pyromètres et les enceintes climatiques. Le domaine « Electricité/Magnétisme » couvre les voltmètres, les ampèremètres, les impédancemètres, les wattmètres, les multimètres, etc.
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(NF EN ISO 10012 : 2003) Instrument de mesure, logiciel, étalon de mesure, matériau de référence ou appareil auxiliaire, ou une combinaison de ceux-ci, nécessaires pour réaliser un processus de mesure.
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(ISO/CEI GUIDE 99 : 2007)
Réalisation de la définition d'une grandeur donnée, avec une valeur déterminée et une incertitude de mesure associée, utilisée comme référence pouvant être fournie par un système de mesure, une mesure matérialisée ou un matériau de référence. Un étalon sert souvent de référence dans l'obtention de valeurs mesurées et d'incertitudes de mesure associées pour d'autres grandeurs de même nature, établissant ainsi une traçabilité métrologique par l'intermédiaire de l'étalonnage d'autres étalons, instruments de mesure ou systèmes de mesure.
(ISO/CEI GUIDE 99 : 2007)
Etalon conçu pour l'étalonnage d'autres étalons de grandeurs de même nature dans une organisation donnée ou en un lieu donné. L'étalon de référence de l'entreprise est destiné à étalonner ses étalons de travail ou de transfert. Cet étalon de référence doit être raccordé directement ou indirectement aux étalons nationaux lorsqu’ils existent. Son utilisation doit être aussi limitée que possible afin de préserver la conservation de ses caractéristiques métrologiques.
(ISO/CEI GUIDE 99 : 2007)
Opération qui, dans des conditions spécifiées, établit en une première étape une relation entre les valeurs et les incertitudes de mesure associées qui sont fournies par des étalons et les indications correspondantes avec les incertitudes associées, puis utilise en une seconde étape cette information pour établir une relation permettant d'obtenir un résultat de mesure à partir d'une indication.
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(NF EN 13306 : 2010)
Maintenance Préventive : Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d’un bien.
Maintenance Corrective : Maintenance exécutée après détection d’une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise.
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(NF EN ISO 10012 : 2003)
Ensemble d’opérations effectuées pour déterminer la valeur d’une quantité.
(FD X 07 025-1 :2003)
Rapport permettant d’évaluer l’aptitude d’un processus métrologique à garantir les résultats de mesure dans des limites de tolérances prescrites (défini aussi sous le vocable « capabilité » d’un processus).
(NF EN ISO 9000 : 2005)
Action sur un produit non conforme pour le rendre acceptable pour l’utilisation prévue. La réparation comprend les actions rectificatives menées pour rétablir dans son usage un produit initialement conforme, par exemple dans le cas d’une opération de maintenance.
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(NF EN ISO 10012 : 2003)
Ensemble d’éléments corrélés ou interactifs nécessaires pour effectuer une confirmation métrologique et un contrôle continu des processus de mesure.
(ISO/CEI GUIDE 99 : 2007)
Fourniture de preuves tangibles qu'une entité donnée satisfait à des exigences spécifiées. L'entité peut être, par exemple, un processus, une procédure de mesure, un matériau, un composé ou un système de mesure. Les exigences spécifiées peuvent être, par exemple, les spécifications d'un fabricant.
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